彩色混相無機顏料由多種金屬氧(Oxygen)化物經高溫固相反應而生成（shēng chéng），是一種具有環保無毒（Poison）的耐高溫無機專業的公司學術上稱之為金屬氧化物混相專業的公司在國際上，常稱呼為復合(recombination)無機顏料、MMO顏料（Mixed Metal Oxide Pigment）、CICP(Complex Inorganic Color Pigment)等，主要用于耐溫油漆、涂料、氟碳涂料等行業（Industry）。
    彩色混相無機顏料用于涂料的分散有三個過程：潤濕、分散和穩定。
1、潤濕
    顏料表面的水分、空氣被溶劑(性狀：透明，無色的液體)（漆料）所置換稱為潤濕。溶劑型漆的潤濕問題(Emerson)不大，因為溶劑（漆料）表面張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)一般總是低于顏料的表面張力的。但是潤濕要有一個過程(guò chéng)，特別是因為顏料是一個聚集體，溶劑需要流入顏料的空隙。當溶劑粘度（viscosity）低時，潤濕的速度（speed）可以很快。要注意(attention)加顏料和溶劑的順序，要先加溶劑后加顏料。在水性漆中，由于水的表面張力較高，對于無機顏料的潤濕便有困難，需要加潤濕劑以降低水的表面張力。
2、研磨與分散
    在顏料的制備過程中，顏料的顆粒（Particle）大小是按規定要求(demand)控制的，但因為粒子間的范德華力，顏料的微細粒子會相互聚集起來，成為聚集體，因此需將它們重新分散開來，這便需要剪切力或撞擊(knock)力。顏料黃83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。涂料（paint）的研磨主要是產生剪切力。
    我們知道，當剪速度（D）一定時，剪切力（τ）是和粘度（η）成比例(proportion)的，即：τ＝Dη
    可見粘度（viscosity）高，剪切力大，對于研磨是有利的，但研磨設備的電機的負荷能力（Ability）決定了體系的η最高值，因此粘度不能太高。
    潤濕的靠撞擊(knock)力分散顏料時希望要低粘度介質(起決定作用的物質)（漆（lacker）料），而研磨時需要高粘度；為了充分利用分散設備，則希望每批分散顏料的量大。顏料紅242為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。如何平衡這三種要求呢？根據門尼公式，在體系中盡量多加顏料少加聚合物，是一個三全其美的辦法。
3、穩定
    顏料分散以后，仍有相互聚集的傾向，即絮凝傾向，為此需要將已分散的粒子穩定起來，也就是保護起來，否則，由于絮凝可引起遮蓋力（hiding power）、著色力等下降，甚至聚結。要使顏料粒子穩定下來，主要可以通過(tōng guò)兩種方式：
   
　　（1）電荷(electric charge)穩定使顏料表面帶電，即在表面形成雙電層，利用相反電荷的排斥力，使粒子保持穩定。顏料黃106不阻燃，高濃度添加量小，不變色、不褪色、顏色鮮艷加一些表面活性劑或無機分散劑，如多磷酸鹽及羥基胺等，可達到這一目的。
   
　　（2）立體保護作用（role）立體保護作用又稱熵保護作用。顏料表面（biǎo miàn）有一個吸附層，當吸附層達到一定厚度時（＞8―9nm），它們相互之間的排斥力可以保護粒子不致聚集。如果體系中僅有溶劑(性狀：透明，無色的液體)，因為吸附層太薄，排斥力不夠，不能使粒子穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)。若在溶劑型漆中加一些長鏈的表面活性劑，表面活性劑的極性基吸附在顏料上，非極性一端向著漆料，可形成一個較厚的吸附層（8―9nm），但表面活性劑在顏料上只有一個吸附點，它很容易被溶劑分子頂替下來，如果加一些聚合物，聚合物吸附于顏料粒子表面，可形成厚達50nm的吸附層，而且聚合物有多個吸附點，可以此下彼上，不會脫離專業的公司(Company)從而可很好地起保護作用。