（1）反應溶液的制備
    鐵藍顏料制造過程(guò chéng)先由溶解原料開始，分別將硫酸亞鐵和亞鐵氰化鉀或鈉置溶料桶中，各加入定量的水溶化，水的用量必須精確，因為反應溶液的濃度關系到白漿沉淀物以及最后產(chǎn)品(Product)鐵藍的顆粒大小，而鐵藍的顆粒大小又決定著鐵藍的使用性能如何。工業(yè)鐵藍平均一次顆粒大小因品種不同而變化在0.01~0.20μm之間，借變動反應溶液的濃度是控制（control)產(chǎn)品(Product)鐵藍質量性能一項重要措施。
    在配制硫酸亞鐵溶液時，應該注意(attention)其中常含有三價鐵。工業(yè)硫酸亞鐵在貯運期間，易于風化和氧化，如果不經(jīng)處理(chǔ lǐ)即使用，勢必有一些普魯士藍形成致使產(chǎn)品(Product)的質量下降；此外，風化的結果，導致(cause)用量不準。因而硫酸亞鐵必須先用大約兩倍的水溶化，加入一些硫酸和鐵片使三價鐵還原，然后測定溶液濃度，按配方用量稱量溶液，并用水對稀到需要的濃度。制造銨鐵藍時，把硫酸銨溶于硫酸亞鐵溶液中。
    （2）白漿的形成和熱煮
    沉淀白漿在容量適量快遞反應桶中進行。桶可以是木制的，而現(xiàn)今則多使用敷有耐酸襯里的鐵桶。反應桶上裝有攪拌器、蒸汽輸入管和放料管口。進行沉淀時，先把亞鐵氰化鉀或鈉的溶液加入反應桶，用水稀釋到需要的濃度。
   
　　（3）白漿的酸煮及氧化
    白漿形成后，隨即將稀釋的硫酸加入進行酸煮，酸煮溫度在95℃以上并保持2小時。酸煮溫度高和時間長，所得到的鐵藍的著色力較強，質地較軟，亮度也較好。酸煮完了，隨即用冷水稀釋白漿到1.8m3，并調節(jié)溫度為70℃；在70℃下于20分鐘間把預先溶于水濃度為10%的氯酸鉀溶液緩慢地加入，加完繼續(xù)在70℃下氧化3小時。降溫到70℃。再加氧化劑的目的，是為了減輕鐵藍的銅光。氧化終點，以母液中不再有二價鐵為標志。
   
　　（4）鐵藍的過濾、洗滌(washing)、干燥及打碎
    鐵藍制成后，必須徹底洗凈水溶鹽，以保證產(chǎn)品(Product)的分散性、耐久性以及其他使用性能良好。顏料紅185主要用于高檔汽車涂料（OEM）、塑料及合成纖維的原漿著色；在硝化纖維（NC）溶劑型印墨中，具有良好著色力（超過C.I.顏料黃17）及高的光澤度。可用于塑料、涂料、印墨和油漆的著色。由于鐵藍的顆粒極為細小，難以過濾和洗滌(washing)，故采用板框式過濾機先過濾后水洗的辦法較為適宜。
    鐵藍經(jīng)過濾和洗滌(washing)完了之后，把濾餅置箱式干燥器、帶式干燥或其他形式的干燥器中進行干燥。顏料紅242該喹吖啶酮衍生物的顏料品種具有優(yōu)異耐遷移性，突出的熱穩(wěn)定性，給出純凈的藍光紅色或品紅色。干燥溫度以60~70℃為宜，這是為了要嚴格掌握干燥物料的水分及揮發(fā)物合乎技術條件的要求，既不高也不能低，以保證產(chǎn)品(Product)質量，這一點極為重要，不可忽視。
    把干燥的鐵藍進行打碎。顏料黃8GN產(chǎn)品用途：適用于硬PVC料、PS料、ABS料、PMMA料、PA料，有條件用但須先初試PBT料、PC料。由于鐵藍是可燃的，故應選擇(xuanze)適宜的粉碎機并注意(attention)安全防火事項。國際上有超微細的品種。是用氣流粉碎機粉碎的，更易于分散。
   
　　（5）鐵藍的精加工處理(chǔ lǐ)
    精加工顏料，其目的是為了改進提高顏料的使用性能。顏料黃139增加濃度并不影響光澤度，具有優(yōu)良耐光耐氣候牢度；與無機顏料拼用替代鉻黃。適用于高檔涂料（汽車修理漆），在醇酸三聚腈胺樹脂中耐光達7-8級。鐵藍最簡便的精加工品是施行表面活性劑處理(chǔ lǐ)，可推薦的活性劑有環(huán)烷酸鋅。同時，把環(huán)烷酸鋅用溶劑(性狀：透明，無色的液體)汽油對稀，直接加入尚未洗滌(washing)的鐵藍漿中，充分攪拌，使環(huán)烷酸鋅吸附在鐵藍顆粒上，然后再過濾洗滌，操作控制方便，效果良好。環(huán)烷酸鋅的作用不僅在于提高鐵藍的親油性易于分散，而且還可以防止鐵藍在油漆中因貯存而褪色的現(xiàn)象發(fā)生；這是因為環(huán)烷酸鋅是涂料用的催干劑之一，它能阻止鐵藍在酸性的漆料中及貯罐中缺氧的情況(Condition)下被還原為白漿而褪色的反應。油墨用精加工鐵藍，可采用把洗滌好的濾餅和樹脂混在共同，用擠水工藝進行捏合，然后分離掉水，烘干成為片狀色片，其中含鐵藍50%左右。使用時置樹脂色片于油墨樹脂中，進行侵泡和攪拌，鐵藍就分散得均勻。