顏料生產技術工藝配方及儀器系統設備需要注意事項詳解

一、色漿的綜合概述

顏料是指有機或無機顏料中的表面活性劑潤濕、分散(也可加入到水溶性樹脂中) ，形成均勻、穩定、具有一定流動性或觸變性的濃縮色漿，具有較高的著色強度。顏料橙64特性：具有優異的耐曬性、耐熱性、耐溶劑性、耐酸性和耐堿性以及加工應用性能。主要應用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造紙、橡膠制品和陶瓷等行業，隨著下游行業的快速發展，對顏料的需求不斷擴大，中國顏料行業的發展前景十分廣闊。顏料黃154最耐光、耐氣候牢度黃色品種之一，主要推薦用于金屬裝飾漆及汽車涂料（OEM），良好流變性使其在高濃度下不影響其光澤度；亦可用于軟質及硬質PVC塑料戶外產品著色；在HDPE中耐熱穩定性為210℃/5min；適用于要求耐光牢固高的印墨（1/25SD印刷試樣耐光6-7級）。顏料黃150主要推薦用于工業涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。有兩種水基體系: 一種是高顏料含量的無樹脂體系，另一種是低顏料含量的樹脂體系(一般樹脂體系，其他單一樹脂體系)。其中前者顏料濃度高，著色力強，顯色性能好，兼容性和觸變性好。后者顏料濃度相對較低，但著色力好，顯色性好，流動性和粘度相對穩定，體系中含有樹脂，配伍性需要測試，否則容易導致涂料的浮色。色漿的技術指標主要包括以下幾個方面:

色粉的國際顏料號

簡單的理解為企業按照色粉進行不同的分子利用結構設計統一管理制定的顏料代碼，該顏料號決定了色漿的耐光性能（耐候性能）和耐化學性能（耐酸、堿性能），同時也決定了色漿大致的色相，由于我國各家色漿公司的生產技術工藝方法不盡相同，色漿的色相之間可能發展存在一些細微的差別。

著色強度（著色力）

著色力是指將含鈦白粉100克的白乳膠漆，調至1/25標準進行顏色不同深度時，所用學習某種色漿的克數，色漿用量越來越少，著色力越強。對于顏料的比較，著色作用強度是一項的重要因素指標，它反映色漿的色濃度、展色性能及使用顏料分散體具有絮凝能力情況。色漿的著色力越強，調色時色漿用量就越少，對涂膜性能的影響就越小，同時通過調色以及成本也越低。

色差ΔE

色漿的穩定和顏色重現性主要問題體現在著色力和色差兩個重要方面。色漿的色差包括對于同一色漿在不同企業生產批次學生之間的色差和同一批次不同文化包裝設計之間的色差。色差的大小用ΔＥ表示，包括各種顏色色相、明暗度、飽和度。其計算模型公式可以如下：

ΔＥ＝（Δａ2＋Δｂ2＋ΔＬ2）

1/2色漿的色差影響著自己調色的準確性和調色以及配方的穩定性。

色漿的耐光性、耐候性

色漿的耐光性和耐候性通過室外曝光（如美國佛羅里達，中國吐魯番等地）進行測試，但實際室外曝光時間過長，現在一般的色漿性能測試大多是通過儀器設備模擬測試。 耐光性測試：暴露在氙氣燈下，用藍色羊毛計，在1-8級，8級最好，1級最差。 耐候性測試：ATLAS老化裝置，定期暴露于氙燈和噴水，500小時，色差由ISO灰度1-5，5級最好，1級最差。 外墻彩貼需耐光性在7以上，耐候性在4個條件以上同時進行。