注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的條件，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的均勻壓力一般在20～45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

    1.4 注塑機的操縱
    1.4.1注塑機的動作程序
    噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進。顏料黃151是一種化學物質，分子式C40H24CL4N6O4。
    1.4.2注塑機操縱項目
    注塑機操縱項目包括控制鍵盤操縱、電器控制柜操縱和液壓系統操縱三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
    1.4.2.1注射過程動作選擇： 
    一般注塑機既可手動操縱，也可以半自動和全自動操縱。
    手動操縱是在一個生產周期中，每一個動作都是由操縱者撥動操縱開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
    半自動操縱時機器可以自動完成一個工作周期的動作北京漢陽，但每一個生產周期完畢后操縱者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。顏料橙34為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。
    全自動操縱時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進進下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須留意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操縱中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應留意不要遮閉了電眼。 
    實際上，在全自動操縱中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。

    正常生產時，一般選用半自動或全自動操縱。操縱開始時，應根據生產需要選擇操縱方式（手動、半自動或全自動），并相應撥動手動、半自動或全自動開關。
    半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操縱職員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的是非、頂針的次數等等，不會因操縱者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。
    當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操縱，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操縱。
    1.4.2.2預塑動作選擇 
       根據預塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具注塑機一般設有三種選擇。顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。 （1）固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預塑，預塑完再注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。
       注射結束、冷卻計時器計時完畢后，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前真個止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺桿后退的間隔，實現定量加料），預塑停止螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“留涎”現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止開關調到適當位置，讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿作倒縮動作后退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應留意調整好行程開關的位置。一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操縱時間，加快生產周期。