1、油墨的復溶性對印刷(Printing)工序的影響

       復溶性較強的油墨，在印刷(Printing)時網穴底部殘留的油墨會被墨槽中的油墨再次溶解出來，所以堵版現象就相對輕一些，淺網部分的再現性就會好一些(當然與油墨的細度也有直接關系)。
       復溶性較弱的油墨，其網穴底部殘留的油墨較難被墨槽中的油墨再次溶解，故容易堵版，并且造成淺網部分的再現較差。
       山東宇虹顏料通過改進顏料色粉工藝，大程度的改進了油墨的復溶性問題。
       復溶性強的油墨(printing ink)在印刷時還容易發生“咬色”現象(即后面的顏色把前面的顏色溶解(solubility)下來一些)，嚴重時圖案(design)會再次轉印到印刷膜上，對產品(Product)造成污染(pollute)。并且后面一組油墨的顏色會因前面的油墨摻人而發生變化，從而影響印刷的色相。
       解決油墨“咬色”的辦法是提高印刷的速度，減小壓印輥（gǔn)的壓力以減少接觸時間也可以解決，刮刀向后撤一點效果也會好些，還可以向油墨中加入揮發速度較快的溶劑。
2、油墨的復溶性對復合(recombination)工序的影響
       油墨的復溶性強，則在復合時溶劑和膠水(glue)會一起滲透到油墨中，一是會造成表觀上膠量不足，二是固化劑會和油墨連接料及印刷(Printing)殘留的溶劑(如異丙醇和水分)發生反應(reaction)，從而造成膠水不干。
       山東宇虹顏料通過改進顏料色粉工藝，大程度的改進了油墨(printing ink)的復溶性問題。
       對于這樣的油墨(printing ink)可以加大上膠量以保證復合強度，還可以提高膠水的工作濃度(concentration)減輕其對油墨的溶解和滲透，另外在配膠時要多加固化劑（hardener）保證膠水干透。顏料棕25該顏料品種屬于苯并咪唑酮類，給出紅光棕色，色相角為43.5度（1/3SD，HDPE），但比C.I.顏料棕23有更強的黃光、更透明。
       如果油墨(printing ink)的復溶性太強，在涂膠時也會發生“咬色”現象，表現為涂膠輥（gǔn)表面會出現模糊的印刷圖案(design)，嚴重時膠盤中的膠水會呈現印刷油墨的顏色，污染復合(recombination)產品并影響透明度。
       解決辦法是提高復合速度，減小壓印輥壓力以減少接觸時間也可以解決，刮刀(又稱鏝刀)向后撤一點效果（effect）也會好些，提高膠水的工作濃度對此問題也會有一定的效果。顏料紅242顏料紅為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。
       山東宇虹顏料通過改進顏料色粉工藝，大程度的改進了油墨的復溶性問題。顏料紅242顏料紅為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。
       做剝離強度檢查時，使用復溶性太強的油墨(printing ink)加工的復合產品往往容易從油墨層的中間分開，從而導致產品的剝離強度不高。
       復溶性生太強的油墨，其印刷(Printing)膜在復合(recombination)時無法使用勻膠輥（gǔn)，因為涂膠后油墨很容易被復溶，復溶后的油墨就會被勻膠輥刮花。
       復溶性太強的白墨，由于涂膠后白墨被復溶而會變得不均勻（jūn yún)或者遮蓋率下降(descend)，在與鍍鋁膜復合(recombination)時很容易出現“白點”問題。
       在無溶劑復合時，由于無溶劑粘合劑有較強的流動性，復溶性較強的油墨比較容易隨膠水流動而出現“湮墨"現象，即該顏色(Color)的油墨的印刷邊界變得呈鋸齒狀，并越過印刷的邊界進入到其他顏色之中。