1 1PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。 3由于PVC的熱傳導性能差，因此在加熱過程中，外國顏料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態，甚至外圍部分已過熱分解，內部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用A廠家的PVCA注塑機，才能制造出理想的產品。 （一）、產品設計和模具設計上應注意以下幾點：

a）、模具的注射口應比射咀孔略大，并比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。

b）、盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產品和襝流道中的溫度降低、容易成型。

C）、澆口應設計在產品A厚壁處，且闊度足夠，長度A在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。

d）、為養活壓力下降和易一脫模，流道A是圓形，按產品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。

4． 模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。

5． 模具應表面光潔、鍍鉻防腐蝕。

1． 背壓應控制在1Mpa左右，過高背壓會產生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應適當增加背壓補償熱量減少?；亓辖K止前一小段，又應降低背壓，防止漏涎。

2． 螺桿轉速應因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現PVC降解。 

3． 為使顏料注射入查腔內，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產品表面變剝蝕。 

4． 注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設定溫度時，應起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止PVC過熱變質。 

PVC除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。

UPVC的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的材料。

1、顏料的處理

UPVC由于熔體粘度大、易分解，分解產物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須A的塑化部件和溫控系統。

3、模具及澆口設計

模具溫度可設為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑A6mm,，成圓錐形，內角成5°。 主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。 澆口應用切圓面形的半徑連接塑件，越短越好，模切面要順滑。 冷料井可防止半凝固的物料進入模腔，它的重要性常被忽略。 澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動，不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里，以免出現壓縮或減壓的情況，應保持流道順滑流暢。 模具應用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%，A16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經鍍鉻處理，形成保護作用。 生產完后，應用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質噴霧或硅質噴霧。

4、熔膠溫度

射速要慢，否則過分剪切會使物料降質，利用UPVC生產A度光滑的厚壁制品時，應采用多級注塑模具填充速度。

6、螺桿轉速

可達150bar，越低越好，常見為5bar。

8、滯留時間

在200℃的溫度下，機筒滯留時間A多不能超過5分鐘。進口顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。油墨顏料二惡嗪類的高檔有機顏料。具有突出的著色強度與光亮度及其優異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項性能都很優良的特點，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。顏料黃139主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優良非透明型。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鐘。