1、原漿白度

紙漿的白度越高，熒光增白劑的增白效果越好。顏料紅122用途：應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理。色母料顏料給出紅光橙色，色相角68.1度（1/3SD，HDPE）。其中Novoperm橙HL比表面積為26m2/g，橙HL70比表面積為20m2/g，PV Fast紅HFG比表面積為60m2/g。顏料色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優良，耐溶劑性；無遷移性。只有在高白度的紙漿中使用熒光增白劑才較為經濟合理。例如原漿的白度在70％ ／SO以下時，白度越低，增白效果越差。熒光增白劑用量相同時，白度的增值很小。當原漿白度在80％ ISO時較容易增白，使用4～6 kg／t紙液體熒光增白劑NT一3或NT一3一B白度可達到9o％ ～95％ISO。如果受制漿漂白工藝設備條件的制約，原漿白度只能在75％ISO以下，建議使用NT一8，但必須使pH在7以上，方能有較理想的增白效果。如果是脫墨回收紙，考慮到一部分廢紙中已使用過熒光增白劑，靠添加普通熒光增白劑要明顯提高成品紙的白度是困難的，可選擇試用特殊熒光增白劑F1Nw，由于價格較昂貴，要慎重選擇，NT一3一B型也是可選擇的產品。

2、增自劑的用量

在一定的工藝條件、原漿白度條件下，熒光增白劑對絕干漿料的用量是十分重要的。首先是隨著熒光增白劑用量的增加，白度迅速提高，并達到某一個峰值。峰值后隨著熒光增白劑用量增加，白度峰值變化很小，甚至下降。

當熒光增白劑用量從0提高到0．4％時，白度呈線性增加；但當用量從0．4％增加到0．8％時，白度增值增加很小。而此時熒光增白劑的成本則增加了1倍!生產中熒光增白劑用量達到12～16 kg／t紙，而白度依然變化不大，就是這個道理。超過了產生峰值的用量，再多加熒光增白劑用量，對提高白度沒有意義。當然在某一機臺、特定的紙種、特定的工藝條件下，達到白度峰值的熒光增白劑用量是多少，或者說熒光增白劑的經濟合理用量是多少，各廠是不一樣的，要做一些鉆研工作。我們推薦的經濟用量，NT一3、NT一3一B一般為4～8kg／t紙，NT一8一般為3～6 kg／t紙。

3、pH值和明礬用量

就一般情況而言，熒光增白劑在pH 7．0～9．0時能取得更好的增白效果，尤其是NT一8，建議在pH 6．5以上使用，如pH值在6．5以下，建議使用NT一3，因NT一8為二磺酸型，雖然增白強度比NT一3高，但耐酸性較差。抄紙系統中明礬的加入對增白效果有一定影響，首先是隨著明礬的加入，系統的pH下降；其次明礬用量增多，陽電性增強，對熒光增白劑的干擾增強；第三是明礬含有較多的鐵離子，而熒光增白劑對鐵、銅離子忍耐性較差。

4、填料對熒光增白劑的影響

隨著填料用量的增加，紙張的增白效果也受到一定的影響。當熒光增白劑用量W為0．4％ ，填料用量從W=10％提高到W=20％時，白度增值下降2個單位。不同的填料對熒光增白劑的影響不同，例如Ti0，的影響比高嶺土或白堊要大些。另一點很重要，生產不同白度的紙種還應選擇不同品級的填料，例如生產9o％ISO雙膠紙就不宜選用白度83％ISO的滑石粉。

5、配漿和損紙對熒光增白劑增白效果的影響

不同白度要求的紙種選擇合適的漿料配比十分重要。生產高白度的紙種不宜選用含木素的機械漿，如SWG、TMP、C3\"MP等。因為木素對增白效果影響十分明顯。含有此類漿料的紙種難以達到高白度，不同漂白程度的纖維對熒光增白劑有不同的反應性。從經濟效益出發，損紙的回用量是必不可少的，損紙的回用對增白效果有負面影響，這是由于損紙中有陽離子性化學品存在，干擾了熒光增白劑的增白效果。因此生產過程中應該保證漿料配比穩定，損紙要穩定地回抄，這樣才能保證白度和色調的穩定。

6、陽離子化學品對熒光增白劑增白效果的影響

隨著紙機車速提高和質量要求增加，陽離子性化學品在造紙中的應用十分廣泛，如陽離子聚丙烯酰胺等。所有的陽離子性化學品都對熒光增白劑增白效果有負面影響。如果處置不當即使少量的陽離子化學品都會嚴重降低紙張的白度。化學品的陽電性越強，這種影響越大，如陽離子淀粉的取代度越高或聚丙烯酰胺的電荷密度越高，對增白效果的干擾越大。

在高白度A文化用紙中，施膠劑、助留劑、熒光增白劑都是不可少的添加劑，如何控制它們的負面效應，控制它們之間的相關干擾十分重要。一般的措施是把熒光增白劑和陽離子化學品分別在不同的部位加入，或保持它的距離。特別重要的是加入熒光增白劑前配料中A沒有A陽離子性添加物。因此在造紙化學品的應用中仔細選擇各種物料的添加點十分重要。

7、表面施膠中熒光增白劑的應用

熒光增白劑既可以加在濕部也可以加在表面施膠中，當生產高白度紙張時，可以在兩個部位同時添加，但是一般來說應盡量避免把染料加在表面施膠劑中，因為這樣會使某些紙病更加突出。表面施膠中應用熒光增白劑時，應充分考慮熒光增白劑與表面施膠劑或表面施膠中添加的功能性化學品的相互干擾。目前有的表面施膠劑帶正電性，就不宜與熒光增白劑混用。從成本的角度考慮，紙張的定量低于80 g／m2在表面施膠中加熒光增白劑沒有經濟上的優勢，高于80 g／m2則有經濟優勢。原因是：通常，表面施膠劑一般為淀粉類型的，紙頁達到80g／m2時，淀粉不會滲入紙張內部，而是保留在紙頁表面，熒光增白劑也留在紙張表面，白度得到改善。