塑膠著色劑的種類，以其物理形態共分有四種：粉狀著色劑——顏料粉；糊狀著色劑——色漿；液狀著色劑；固狀著色劑——色母。色母料顏料給出紅光橙色，色相角68.1度（1/3SD，HDPE）。其中Novoperm橙HL比表面積為26m2/g，橙HL70比表面積為20m2/g，PV Fast紅HFG比表面積為60m2/g。顏料色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優良，耐溶劑性；無遷移性。顏料黃180主要推薦用于工業涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。目前廣泛應用的是顏料粉（色粉）和色母粒。(高性能顏料紅208---艷佳鮮紅HF2B）

       色粉著色的優點：色粉著色即直接用顏料粉添加適量粉狀助劑對顏料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。其優點是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省卻了其他著色劑，如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗，因而成本低，買賣雙方不受量的限制。制造色母，不可能做一、二公斤，但色粉可以根據需要任意指定多少公斤，配制十分方便。使用色粉著色，與其他造粒著色相比，要加工的樹脂少經歷一次降解過程，有利于減少塑制品的老化，增加其使用壽命。但A缺點是顏料在運輸、倉儲、稱量、混合過程中會飛揚，產生污染，嚴重影響工作環境。隨著環保、企業ISO9000指標等要求，色粉著色越來越受到局限，但對于特殊效果的著色，采用色粉直接混合著色，具有一些色母著色都達不到的效果。舉例來說：一些耐熱性差、怕剪切的顏料粉制成色母，由于其承受高溫的時間長，在色母加工設備中受剪切作用的時間長，著色效果會明顯減弱，如珠光色粉、熒光色粉、夜光粉。用珠光色粉制成色母再著色顏料，比直接用珠光粉混入顏料著色，其珠光效果要減弱10%左右，且注塑產品還容易產生流線狀疤痕和接縫，我們在制造這類色母時，均采取相應措施，盡可能地減少色母在加工過程中受熱的溫度、時間及受剪切程度（不用雙螺桿造粒機，而用單螺桿造粒機等）。（環保顏料紅208---艷佳鮮紅HF2B）

      色粉著色的缺點是擠出機料斗不易清洗，色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附在料筒內壁上。當需要換料生產時，清洗料筒便成了難題，費時費力。另外色粉可以均勻分散在樹脂當中，所以從理論上說其分散型較好，但這個結論只能用于注塑產品，特別是壁厚的注塑產品。而對于吹膜、紡絲級的，色粉就力不從心了。因為色粉未經過預分散處理，單靠擠出機的螺桿這么短的塑化混合使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好結合是完全不能保證的，弄得不好還會出現“夾生”現象，這種弊端在壁厚的注塑產品中還會掩蓋掉，而在吹膜，紡絲級的顏料生產中直接會影響它們的生產。另外色粉因生產廠商的生產日期、批號的不同，同一牌號的色粉也存在著一定的色差，即使用戶堅持用同一配方，但在加工過程中很難做到批與批之間的注塑產品的顏色一致性，而色母在生產過程中可以通過中途取樣、檢驗、調節來彌補每批色粉的色差，相對來說，色母對顏色的重復性明顯優于色粉。（色母顏料紅---艷佳鮮紅HF2B）

      正因為色粉用于顏料制品的著色有種種局限，受到了其他著色劑的挑戰，但由于生產成本相對較低，定色、配色不受量的限制，對于發展中A的中小企業、私人企業來說，要想參與激烈的市場競爭，使用色粉有其一定的經濟性，特別是一些色樣單一、產量大、對著色要求不高的產品，如PVC門窗、EVA鞋底等，還是青睞它，因而色粉著色劑無法完全退出舞臺。（色漿顏料紅208---艷佳鮮紅HF2B）

       隨著顏料工業的不斷發展，顏料樹脂種類、助劑種類、塑制品加工設備及工藝的不斷創新、突破，顏料著色的另一途徑——色母粒著色已被廣泛采用，色母粒著色技術也在應用與實踐中不斷得到提高。色母粒相比色粉有以下優點：1 改善了由于色粉飛揚帶來的環境污染問題，使用過程中，換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗，倍感方便。 2 針對性強，配色正確，由于色母制造工廠在制造過程中，已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設備、加工工藝，對生產過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進行修正、補色，出廠時再進行檢驗，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對地穩定性。 3 與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母，可以減少顏料制品經二次加工后，所造成的樹脂性能老化，有利于塑制品使用壽命的提高。（有機顏料紅208---艷佳鮮紅HF2B）

      現在由色粉切換到色母粒的顏料制品廠家越來越多，一些大型生產廠家為了生產自動化，所有原料均使用上料機自動上料，而色粉上料不環保，上料困難，易架空、堵塞，換料清洗不能自動化，生產效率不高，難以趕上現代生產自動化潮流。所以色粉的應用范圍越來越受局限。（顏料紅208---艷佳鮮紅HF2B）

      未來色母粒這一著色技術將朝著多功能化、高顏料含量和高技術含量方向發展。