分析(Analyse)顏料為膠印墨著色后墨色深淺不一的原因(Reason)，膠印墨著色中，有時出現印品墨色前深后淺或前淺后深（從壓力（pressure）上表現為前重后輕或前輕后重）影響印品質量（Mass），對產生些類現象（phenomenon）的原因，下面我們從滾筒、墨輥（gǔn)和水輥幾方面的影響略做分析。

   1．滾筒重心（centre of gravity）偏向叼口中側，出現前深后淺即前重后輕；偏向拖梢則出現前淺后深即前輕后重。這都是滾筒滾動時，叼口及拖梢部位（part）壓力不一致所造成。壓力重的一邊網點增大，墨色深；壓力輕的一邊，網點縮小，墨色淺。
2．滾筒印刷面的半徑（radius）也可造成，如滾筒的墊襯產生褶子，或者墊襯質量差，厚薄不一致，致使壓力不致造成墨色深淺不一。
   3．墨輥與串墨輥之間的壓力太輕，造成傳墨不均勻（jūn yún)，忽大忽小。顏料黃8GN用途：應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理顏料黃106不阻燃，高濃度添加量小，不變色、不褪色、顏色鮮艷特別是著墨輥與串墨輥及其與印版之間的壓力一定要調節(adjust)均勻，不能兩頭一邊輕一邊重。特別要注意(attention)著墨輥與印版的壓力要大于著墨輥與串墨輥的壓力，這樣便于油（oil）墨分離轉移。
   4．著墨輥的直徑不宜太小，否則油（oil）墨轉移量達不到印刷圖文需求量。
   5．著墨輥表面老化，已無毛細孔變為光滑表面，造成傳墨量不均勻（jūn yún)，易出現（ appear）前后墨色不一致故障。這種墨輥可在保證直徑允許情況(Condition)下進行研磨，使之表面粗糙化，增加油（oil）墨的吸附及傳遞（transmission)性能。特別要注意印完亮光油后，應認真洗墨輥。（亮光油殘留在墨輥上易使墨輥表面鏡面化，填塞墨輥上的毛孔（pore）。嚴重時，會把墨輥上的橡膠拔掉，造成墨輥報廢）
   6．水輥（gǔn)與印版壓力及水輥與串水輥壓力調節(adjust)不一致造成上水忽大忽小，影響(influence)版面對油（oil）墨的吸附。
   7．水輥彎曲造成的上水不均勻，應及時更換（change）。顏料黃8GN用途：應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理
   8．裝水絨套時，有異物裝入造成水輥（gǔn)半徑（radius）變化，影響上不水均勻。