1）用沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。色母顏料應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。顏料降價溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。色母粒料生產(chǎn)流程如下圖：

細(xì)色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒
色母粒料生產(chǎn)的工藝流程（2）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。顏料降價溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。色母粒料生產(chǎn)  色母粒料生產(chǎn)的工藝流程（3）用金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細(xì)度。色母粒料生產(chǎn)
（4）用油墨法 是在生產(chǎn)中 色母粒采用 油墨或色漿的 生產(chǎn)方法，用三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。在研磨后的 色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。色母粒料生產(chǎn)其流程如下：
配料攪拌粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出色母造粒