色粉廠家生產的顏料分散對塑料著色有重要意義。對于用于著色的顏料而言，最重要的性能就是著色力和遮蓋力。

  著色力是顏料著色能力和效率的度量，當兩種塑料使被著色物獲得同顏色時，用量少的著色力高;遮蓋力是顏料遮蓋被著色物底色的能力。這兩項指標與顏料的分散密切相關。
   一般而言，顏料的分散越好，其著色力和遮蓋力就越高。顏料廠家主要推薦用于工業涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。原因在于顏料對制品的著色和遮蓋都是通過其表面與光線的復雜作用而達成，顏料分散得好，其平均粒徑小，比表面積大，對光線的作用就強，著色制品的外觀就會顯得均勻、細膩，色斑少，色差小。此外，達到相同著色和遮蓋效果時顏料的用量就能減少，從而使著色成本降低。工程上的“分散”概念一般包括如下兩種：
  ① 分散介質在體積上的減小和統一過程；
  ② 被分散介質在空間分布上的均勻過程。
對于樹脂中的顏料來說，就是大的顆粒破碎成為小的顆粒并最終統一在某一尺度范圍內，同時這些顆粒在樹脂基體中均勻分布。色母顏料應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理。涂料顏料色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優良，耐溶劑性；無遷移性。一般說來，在塑料著色中，顏料的均勻分布并不困難，關鍵在于如何將其充分細化。因此，在對色母粒中顏料的分散進行研究時，我們可以將其看作是顏料粒子破碎細化的一種過程。顏料的分散不僅影響著色制品的外觀（斑點、條痕、光澤、色澤及透明度）、加工性，也直接影響著色制品的質量，如強度、伸長率、耐老化性和電阻率等。隨著顏料徑粒增大，制品的沖擊強度和伸長率下降。
 顏料分散后的粒徑多大為宜，可用下述數據加以說明。
   1、顏料粒徑大于30μm，制品表面產生斑點、條痕；
   2、10～30μm，制品表面無光澤；
   3、粒徑小于5μm時，對于一般制品，可以滿足使用，但是對要求嚴格的產品，也會影響其力學性能、電性能及加工性；
   4、對于纖維（單根絲直徑為20～30μm）和超薄薄膜（小于10μm），則顏料粒徑應小于1μm。
         許多研究工作證明，一般情況下，顏料粒徑愈小，它的著色力愈高。
   顏料粒徑大小還和遮蓋力有關，這是由于顏料經分散處理，粒徑變小，表面積增大，因此遮蓋力就增加。此外，偶氮顏料粒子直徑在0.1μm、酞菁顏料粒徑在0.05μm時，具有最高的著色力。色粉廠家生產的顏料分散性優越，收到廣大客戶的信賴和好評。