有機(jī)顏料透明性對某些特定的用途十分重要，例如(for example)多層彩色印刷油墨套印中，要求黃色印墨具有高的著色強(qiáng)度，高的透明度；透明度高的印墨，由于光線透過印墨層后被黑色基體物全部吸收（xī shōu），則不顯示黃色；而當(dāng)印刷在白色基體物上，光線通過(tōng guò)透過與反射，被黃色印墨吸收了白光中的藍(lán)色部分而顯示出黃色，獲得理想的顏色還原效果。顏料橙34具有優(yōu)異的耐曬性、耐熱性、耐溶劑性、耐酸性和耐堿性以及加工應(yīng)用性能

   因此油墨(printing ink)生產(chǎn)要求提供高透明性劑型的黃色顏料，以聯(lián)苯胺黃G（顏料黃12）為例，如日本的顏料黃12產(chǎn)品劑型：Symular Fast GTF 219為透明性最高、流動（flow）性優(yōu)良的品種(variety)，系用于印刷油墨中重要的黃色顏料。
   基于在相同連接料的條件下，有機(jī)（organic）顏料在著色介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))中，如印刷油（oil）墨涂料，其顏料透明度主要與顏料粒徑大小與分布有關(guān)，因此必須設(shè)法降低（reduce)顏料的粒徑尺寸，達(dá)到良好的透明度。
   獲得透明(Transparent)劑型有機(jī)顏料的主要方法表述如下：
   1、在合成工藝(gōng y)中，設(shè)法形成微細(xì)顏料顆粒晶種，如將重氮組分快速地加入至耦合組分中，或在偶合組分酸析時加入特定之表面活性劑，使偶合組分以微細(xì)粒子析出；在較低的溫度（temperature)下進(jìn)行偶合反應(yīng)，并采取快速攪拌，促使較快進(jìn)行偶合反應(yīng)，生成粒徑微細(xì)的沉淀產(chǎn)物。
   2、控制偶合反應(yīng)完畢加熱溫度，在不影響(influence)過濾效率(efficiency)條件下不宜加熱溫度過高或保溫時間過長，以防止(fáng zhǐ)形成的細(xì)粒子顆粒聚集變大。
   3、在偶合反應(yīng)過程(guò chéng)中添加助劑，例如經(jīng)典的松香（Incense）酸(Acerbity)、松香胺等衍生物，使聚集的粒子仍比較容易地再分散，并保持較小的顏料粒徑。
   4、更有效的工藝是采用混合偶合技術(shù)，如添加第二偶合組分，或第二重氮組分，阻止生成的顏料粒子的聚集作用（role），反應(yīng)產(chǎn)物不僅具有高透明度。顏料紅254呈艷麗的中紅色，具有很高的著色強(qiáng)度和顏色飽和度。它的比表面積為14.7m2/g，密度1.60g/cm3，吸油量60。耐光牢度達(dá)8級，它耐酸、耐堿、耐水、耐芳烴類溶劑和酮、酯類溶劑，這些牢度都在4-5級和5級。而且給出高的著色強(qiáng)度。
   5、對于非顏料，如喹吖啶酮（tóng）類顏料、苝系顏料等，可以在合成過程中添加自身衍生物(Derivatives)或顏料分散劑，作為晶體成長抑制劑，防止顏料晶體粒子的成長，獲得高透明型顏料。
   6、有機(jī)顏料濾餅干燥過程必須控制干燥溫度高低與變化范圍，過高之干燥溫度或干燥時間過長，同樣會導(dǎo)致顏料透明度降低。顏料黃83溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。甚至對干燥后的顏料物料粉碎過程，如粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)過高、粉碎設(shè)備的機(jī)械（machinery）結(jié)構(gòu)（Structure），也可能（maybe)影響最終顏料的透明度。
   當(dāng)然，有機(jī)（organic）顏料在分散于著色介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))之過程中，通過(tōng guò)特定的研磨、分散處理(chǔ lǐ)，以將其粒徑最大化減少到預(yù)期的程度，并增加其透明度。